Jaminan kualitas
"Lubang selalu mematuhi prinsip 'kualitas pertama'. Kami telah membentuk tim insinyur, inspektur, dan ahli logistik yang berpengalaman dan profesional, dan menetapkan proses kontrol kualitas yang ketat. Dari manajemen rantai pasokan, penyimpanan dan pengemasan, hingga inspeksi kualitas Proses, untuk memantau transaksi individu, kami memperhatikan setiap detail karena kami tahu bahwa ini adalah kunci keberhasilan.
1. Manajemen Pemasok
● 500+pemasok stabil jangka panjang.
● Departemen pendukung departemen pengadaan atau administrasi perusahaan, manufaktur, keuangan, dan departemen penelitian dan pengembangan memberikan bantuan.
● Untuk pemasok yang dipilih, Perusahaan telah menandatangani perjanjian kerja sama pemasok jangka panjang, termasuk hak dan kewajiban para pihak yang dipilih
● Menilai tingkat kepercayaan perusahaan pada pemasok dan mengimplementasikan berbagai jenis manajemen berdasarkan tingkat kepercayaan. Melalui sistem perdagangan canggih kami, sistem melacak dan memantau kartu skor pemasok, termasuk kualitas, kinerja, dan riwayat pencapaian layanan komponen elektronik, penawaran/permintaan inventaris, dan riwayat pesanan yang dapat memengaruhi mitra rantai pasokan/tingkat kepuasan pengguna/perjanjian pengiriman.
● Perusahaan melakukan penilaian reguler atau tidak teratur terhadap pemasok dan membatalkan kelayakan mereka untuk perjanjian kerja sama jangka panjang.
2. Penyimpanan dan Pengemasan
Komponen elektronik adalah barang sensitif dan memiliki persyaratan ketat untuk lingkungan penyimpanan/pengemasan. Dari perlindungan elektrostatik, kontrol kelembaban hingga kontrol suhu yang konstan, kami secara ketat mematuhi standar lingkungan pabrik asli untuk penyimpanan material di semua tingkatan, memastikan kualitas barang yang baik. Kondisi penyimpanan: Sunshade, suhu kamar, berventilasi dan kering.
● Kemasan anti statis (MOS/transistor dan produk lain yang sensitif terhadap listrik statis harus disimpan dalam kemasan dengan pelindung statis)
● Kontrol sensitivitas kelembaban, menilai apakah kelembaban pengemasan melebihi standar berdasarkan pengemasan tahan kelembaban dan kartu indikator kelembaban.
● Kontrol suhu: Kehidupan penyimpanan komponen elektronik yang efektif terkait dengan lingkungan penyimpanan.
● Buat dokumen tertentu untuk persyaratan pengemasan/label setiap pelanggan.
● Siapkan catatan persyaratan transportasi masing -masing pelanggan dan pilih metode transportasi tercepat, teraman, dan paling ekonomis.
3. Deteksi dan Pengujian
(1) Mendukung pengujian pihak ketiga yang otoritatif, 100% Keterlacakan Bahan Pabrik Asli
● Analisis Kegagalan PCB/PCBA: Dengan menganalisis komposisi PCB dan bahan bantu, mengkarakterisasi sifat material, menguji sifat fisik dan kimia, posisi yang tepat dari cacat mikro, pengujian reliabilitas karakteristik seperti CAF/TCT/SIR/HAST, analisis fisik yang destruktif, dan analisis stres-regangan tingkat papan, masalah seperti morfologi kawat anoda konduktif, morfologi delaminasi papan PCB, dan fraktur lubang tembaga diidentifikasi.
● Analisis kegagalan komponen dan modul elektronik: Menggunakan berbagai teknik analisis kegagalan seperti metode listrik, fisik, dan kimia, seperti hotspot bocor chip, retak zona ikatan (CP), dll.
● Solusi kegagalan material: Mengadopsi metode penelitian mikroskopis, seperti analisis komposisi mikroskopis, karakterisasi material, pengujian kinerja, verifikasi keandalan, dll., Untuk mengatasi masalah seperti adhesi yang buruk, retak, perubahan warna, korosi, dll.
(2) Pemeriksaan kualitas yang masuk
Untuk semua item yang masuk, kami akan melakukan inspeksi visual dan membuat catatan inspeksi terperinci.
● Pabrikan, nomor bagian, kuantitas, verifikasi kode tanggal, ROHS
● Lembar data pabrikan dan validasi spesifikasi
● Tes pemindaian barcode
● Inspeksi pengemasan, apakah itu utuh/apakah ada segel pabrik asli
● Lihat database kontrol kualitas dan periksa apakah label/identifikasi dan identifikasi pengkodean jelas
● Konfirmasi tingkat sensitivitas kelembaban (MSL) - Kondisi penyegelan vakum dan indikator dan spesifikasi kelembaban (HIC) LGG
● Inspeksi kondisi fisik (sabuk beban, goresan, pemangkasan)
(3) Pengujian fungsi chip
● Pengujian ukuran dan ukuran bahan, situasi pengemasan
● Apakah pin eksternal bahan cacat atau teroksidasi
● Pencetakan layar/inspeksi permukaan, memeriksa spesifikasi pabrik asli, memastikan bahwa pencetakan layar jelas dan konsisten dengan spesifikasi pabrik asli
● Pengujian kinerja listrik sederhana: tegangan DC/AC, arus AC/DC, resistor 2-kawat dan 4-kawat, dioda, kontinuitas, frekuensi, siklus
● Pemeriksaan berat
● Laporan analisis ringkasan
